用砂輪刃磨方法獲得銳利的剪刃刃口是不可能的。在一般情況下，用砂輪磨過的剪刃刀片寬度為f=0.005～0.008mm。為了提高刃磨質量，消除刃口上的小毛刺，刃磨過的刀片還需要用油石做精光研磨，可以獲得更為銳利的刃口，使刀片切削性能得到更大提高。

　　一、首先，您要不加壓力的使用浸過油的油石輕輕磨刃口，去除磨床加工后產生的毛刺。

　　在磨刀機用戶操作調研中我們發(fā)現，有些操作工人用一根木條來去除這種毛刺，這種做法是不妥當的，因為這樣會把毛刺硬性拉掉，從而使刀口呈鋸齒形。

　　初次使用油石，您可能不習慣或者擔心操作不穩(wěn)而影響刃口直線度，那么我們建議白長紙，輕輕地在刃口上拉一下，也可以達到去除毛刺的效果。

　　二、完成上述工作后，您再將浸過油的清潔的油石緊貼在前刀面上所示。

　　在連續(xù)旋轉移動的方法精光前刀面操作時，要注意壓力要小，先用W10的油石，再用W5～W1細粒子油石或天然油石加工。

　　精光前刀面油石一定要放平，不要出現所示的傾斜與搖擺，否則會使刀刃卷邊。

　　刀片的后面用同樣的方式精光，但是油石要示稍微向外側傾斜<1°傾斜過量反而會使刀片變鈍。

　　影響剪刃的因素有哪些?

　　影響剪刃性能變化的因素有很多，如加工質量、使用條件(如機床條件、毛坯條件)等。還有一個很重要的因素經常被忽視，即刃口的微觀幾何外形。刃口強化有很多不同的途徑：振動強化、用金剛石油石手工加工、介質強化、研磨漿強化、用含有磨料的橡膠輪強化、干或濕的噴砂法強化、翻滾強化和毛刷強化等。

　　強化的主要目的是在刀具和工件之間形成這樣一種接觸面，通過這種接觸面，在承受切屑活動、切削速度、進給壓力和其它加工變化時，它是堅固、結實的。刃口鈍化的尺寸和外形，由加工工序對刀具產生的壓力大小來決定。

　　對于給定的應用條件，鈍化得太大，切削時刀具所受壓力也隨之變大，在加工中產生的熱量就會增多，致使刀具壽命變短。反之，假如鈍化得太小，刀具切削刃會變得脆弱，經受不了切削壓力。

　　一般正常的刃口強化帶是均勻一致的，它是一種微小的圓形刃口。在加工時，其尺寸和幾何外形要非常精。目的是使切削刃的強度和性能達到?？v剪機刀片廠家玖鋒為您解析到這。

　　熱剪剪刃的堆焊如何修復?

　　從國外引進的高速線材生產線。用于鋼坯切頭、切尾以及發(fā)生堵鋼事故時剪切鋼坯。剪刃在熱剪上的安裝和工作狀況如圖1所示。剪切時鋼坯溫度超過1100℃，剪刃刃口溫度可達700℃。所以，剪刃材料應保證刃口耐熱、耐磨、耐疲勞和具有圖1剪刃工作狀態(tài)較高的抗沖擊性能。

　　原剪刃為3Cr2W8V合金鋼，由于剪刃刃口的熱強性不夠高，故其使用壽命較低，一般只能使用一個星期，平均軋鋼4820t就需要更換，失效形式為刃口嚴重磨損和凹陷。

　　為了降低剪刃的成本并提高其使用壽命，采用了研制的MWD刁奧氏體熱強鋼焊條對剪刃進行堆焊修復。

　　結構設計

　　堆焊修復剪刃的結構如圖2所示。在舊剪刃的刃口部分加工出截面尺寸為10mm×15mm的焊槽，焊后僅加工刃口部分即可使用。

　　過渡層堆焊

　　鋼過渡層。焊前，焊條在250℃下烘干lh，基體預熱溫度為130～150℃，堆焊時直流反接，焊接電流80、110A，焊后空冷。過渡層須將基體覆蓋完全，厚度控制在1～2mm。

　　使用效果

　　焊修復的剪刃，使用壽命達1個月以上，每付剪刃使用一次可軋鋼超過19280t，比原來整體3Cr2W8V合金鋼剪刃的使用壽命提高了三倍。

　　離心機葉片的耐磨合金噴焊堆焊修復剪刃不僅降低了剪刃消耗的備件費用，而且減少了更換剪刃的次數，從而降低了更換剪刃工人的勞動強度，減少了因更換剪刃而耽誤的生產時間，提高了作業(yè)率。對于現代化的高速線材廠，提高作業(yè)率有著十分重要的意義。